??????? 一、引言
??????? 化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展正在給人類生活帶來巨大的變化，并已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，但化工過程具有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工序多、工藝復(fù)雜的特點(diǎn)，既有高溫、高壓，也有低溫、低壓，同時(shí)生產(chǎn)過程中具有危險(xiǎn)特性，原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及廢棄物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蝕的特性，生產(chǎn)工藝過程的這些因素決定了化工生產(chǎn)事故具有發(fā)生突然、擴(kuò)散迅速、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、涉及面廣和危害后果嚴(yán)重等特點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年因化工事故和化學(xué)危害所造成的損失已超過4000億元人民幣。因此，分析化工企業(yè)生產(chǎn)事故的原因、特點(diǎn)和規(guī)律，提出有效的事故防范措施，遏制事故的發(fā)生，減少事故造成的損失，具有很重要的意義。
??????? 二、化工事故致因分析
??????? 海因里希首先提出了事故因果連鎖論，用以闡明導(dǎo)致傷亡事故的各種原因及與事故之間的關(guān)系。海因里希認(rèn)為，人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)是事故發(fā)生的直接原因，亦即事故的發(fā)生是由人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)共同作用的結(jié)果，其物理本質(zhì)是一種意外釋放的能量。
??????? 全方位考量我國(guó)化工行業(yè)企業(yè)發(fā)生事故的原因主要有三個(gè)方面：
??????? ⑴化學(xué)工業(yè)是危險(xiǎn)的行業(yè)，對(duì)從業(yè)職工的要求比較高。目前我國(guó)許多化工企業(yè)（尤其是中小型化工企業(yè)）的職工素質(zhì)差，常常因?yàn)檎`操作而造成事故；
??????? ⑵化工行業(yè)生產(chǎn)的工藝過程存在很多的危險(xiǎn)因素，生產(chǎn)中使用的原料、中間體和產(chǎn)品絕大多數(shù)具有易燃易爆、有毒有害、腐蝕等危險(xiǎn)性，加之生產(chǎn)工藝過程復(fù)雜、工藝條件苛刻，從原料到產(chǎn)品，需要經(jīng)過許多工序和復(fù)雜的加工單元，并且生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng)，存在腐蝕、高溫、高壓等易造成事故的諸多因素；
??????? ⑶安全管理不到位，安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)章制度不健全，監(jiān)察力度不夠，安全投入不足，不能擺正安全與經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系等，這些往往為事故的發(fā)生埋下了深層次的隱患。
??????? 雖然從業(yè)人員素質(zhì)不高、化工行業(yè)高危險(xiǎn)特點(diǎn)以及安全管理存在問題等三方面因素是造成我國(guó)化工企業(yè)事故多發(fā)的原因，但從引發(fā)事故的直接原因“物的不安全狀態(tài)” 因素盾，通過對(duì)大量化工事故分析表時(shí)，引發(fā)事故的根源有這樣幾個(gè)方面：工廠選址不合適、工廠布局不合理、設(shè)施設(shè)備不健全、安全距離不足、工藝存在問題、物料輸送存在危險(xiǎn)因素、設(shè)備缺陷等，其中，因?yàn)樵O(shè)備缺陷造成事故所占比例很大。特別是目前我國(guó)建于上世紀(jì)六七十年代的化工企業(yè)還很多，并且在化工企業(yè)中，90%以上是生產(chǎn)規(guī)模較小的中小企業(yè)，工藝落后、技術(shù)水平低、設(shè)備簡(jiǎn)陋、自動(dòng)化控制水平差，因此，從總體上看可以說，化工行業(yè)整體技術(shù)水平不高、本質(zhì)安全程度差，是造成化工行業(yè)企業(yè)事故多發(fā)、事故危害嚴(yán)重的重要原因。
??????? 化工事故模式也反映了絕大多數(shù)化工事故的發(fā)生是由于化工工藝和設(shè)備出現(xiàn)了事故隱患，而作業(yè)人員未發(fā)現(xiàn)、未及時(shí)地采取措施或處理不當(dāng)導(dǎo)致的。
??????? 因此，改善化工工藝、提高生產(chǎn)裝置設(shè)備水平，亦即提高化工行業(yè)整體過程控制技術(shù)水平的本質(zhì)安全程度是保障化工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和發(fā)展成長(zhǎng)的根本條件。
??????? 三、化工企業(yè)因本質(zhì)安全問題引發(fā)的事故案例
??????? 由本質(zhì)安全問題相關(guān)原因引發(fā)的化工企業(yè)事故，特別是引起中央各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)安全監(jiān)管部門高度重視以及業(yè)界廣泛關(guān)注的典型事故案例很多，不管是往年發(fā)生的還是今年發(fā)生的，事故都非常令人震驚，教訓(xùn)都非常慘痛，讓我們記憶深刻。
??????? 1、近年典型事故案例
??????? 案例一 滄州大化TDI公司“5.11”硝化裝置爆炸事故
??????? 2007年5月11日，化工集團(tuán)滄州大化TDI公司TDI（甲苯二異氰酸酯）車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。
??????? 對(duì)事故原因進(jìn)行調(diào)查分析后，得出此次爆炸事故的直接原因是一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無(wú)降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量的熱無(wú)法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機(jī)相和無(wú)機(jī)相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻?chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)槽，并在此繼續(xù)反應(yīng)，致使一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸。調(diào)查還發(fā)現(xiàn)該工廠布局不合理、消防水泵設(shè)計(jì)不合理等問題。
??????? 從這起重大爆炸事故的原因看，TDI（甲苯二異氰酸酯）生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程中從工藝技術(shù)、設(shè)備工況異常處置能力、硝化反應(yīng)系統(tǒng)自動(dòng)化控制等等存在一連串的問題，實(shí)質(zhì)問題是化工過程控制技術(shù)水平不高，是化工過程本質(zhì)安全度不高。
??????? 案例二 吉化雙苯廠硝基苯精餾塔爆炸事故
??????? 2005年11月13日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成8人死亡，60人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失6908萬(wàn)元，并引發(fā)松花江特別重大水污染事件。
??????? 此特大安全生產(chǎn)責(zé)任事故由國(guó)務(wù)院事故及事件調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查和分析，認(rèn)定爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制崗位外操人員違反操作規(guī)程，在停止粗硝基苯進(jìn)料后，未關(guān)閉預(yù)熱器蒸汽閥門，導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化；恢復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時(shí)，再次違反操作規(guī)程，先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱，后啟動(dòng)粗硝基苯進(jìn)料泵進(jìn)料，引起進(jìn)入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生劇烈振動(dòng)，使預(yù)熱器及管線的法蘭松動(dòng)、密封失效，空氣被吸入系統(tǒng)，由于摩擦、靜電等原因，導(dǎo)致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，并引發(fā)其他裝置、設(shè)施連續(xù)爆炸。
??????? 國(guó)家安監(jiān)總局在安監(jiān)總?；郑?005 182號(hào)）文件中也公布了該雙苯廠苯胺裝置爆炸事故的原因。文件說，經(jīng)調(diào)查分析，這起事故的直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí)，疏忽大意，未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉，誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)（預(yù)熱器E102及附屬管線）溫度超高，長(zhǎng)時(shí)間后引起爆裂，隨之空氣被抽入負(fù)壓操作的T101塔，引起T101塔、T102塔發(fā)生爆炸，隨后致使與T101塔、T102塔相連的2臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐及附屬設(shè)備相繼爆炸，隨著爆炸現(xiàn)場(chǎng)火勢(shì)增強(qiáng)，引發(fā)了裝置區(qū)內(nèi)的2臺(tái)硝酸儲(chǔ)罐爆炸，并導(dǎo)致與該車間相鄰的55號(hào)罐區(qū)內(nèi)的1臺(tái)硝基苯儲(chǔ)罐、2臺(tái)苯儲(chǔ)罐發(fā)生爆炸。此事故不但造成重大人員傷亡，還引發(fā)了引起國(guó)際爭(zhēng)端的特別重大水污染事件。
??????? 此次特大事故直接原因雖然是由于操作人員違反操作規(guī)程引起的，但從操作的具體過程看，在這樣高溫高壓、有毒有害、反應(yīng)過程復(fù)雜、操作過程繁復(fù)的崗位，都要求操作工一步一步手工操作，且溫度超出工藝要求時(shí)無(wú)報(bào)警及聯(lián)鎖控制，足以說明實(shí)質(zhì)問題仍然是過程控制本質(zhì)安全化不高的問題。
??????? 由于此事件影響巨大，并且國(guó)內(nèi)共有19家企業(yè)擁有20套此類苯胺裝置，因此不斷有人對(duì)苯胺裝置本質(zhì)在設(shè)計(jì)上、技術(shù)工藝上是否存在先天性的安全問題表示關(guān)心。對(duì)此，對(duì)生產(chǎn)工藝研究較深的清華大學(xué)化工系學(xué)位委員會(huì)主任魏飛教授和專門研究苯胺裝置的騫偉中博士認(rèn)為，從國(guó)內(nèi)外苯胺裝置設(shè)計(jì)與工藝上看，國(guó)內(nèi)苯胺裝置所配套的等溫硝化裝置與國(guó)外絕熱硝化裝置相比，技術(shù)上較為落后，實(shí)有提升技術(shù)水平的必要。
??????? 案例三 重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故
??????? 2004年4月15日下午，重慶天原化工總廠氯氫分廠2號(hào)氯冷凝器出現(xiàn)穿孔，有氯氣泄漏，廠方隨即進(jìn)行處置。16日1時(shí)左右，列管發(fā)生爆炸；4時(shí)左右，再次發(fā)生局部爆炸，大量氯氣向周圍彌漫。由于附近民居和單位較多，重慶市連夜組織人員疏解居民。16日17時(shí)57分，5個(gè)裝有液氯的氯罐在搶險(xiǎn)處置過程中突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡。此次氯氣泄漏爆炸事故，導(dǎo)致重慶市江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)近15萬(wàn)人疏散，引起了中共中央、國(guó)務(wù)院和重慶市委、市政府的高度重視，在社會(huì)上造成了惡劣影響。
??????? 這次事故是我國(guó)氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故，事故原因很復(fù)雜，有設(shè)備腐蝕問題、壓力容器管理問題，有搬遷問題，有設(shè)備更新投入不足、對(duì)NCl3爆炸機(jī)理不明等問題。但事故的直接原因是設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集并導(dǎo)致爆炸的重要原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯冷凝器列管腐蝕穿孔的原因主要有5個(gè)方面，這里不再贅述?？傊?，直接原因是設(shè)備問題，是本質(zhì)安全化不高的問題。