????液化石油氣罐區(qū)，因存儲有大量易燃、易爆物料，對企業(yè)安全生產、人員的生命安全及生態(tài)環(huán)境都構成了極大威脅。特別是現(xiàn)代石化企業(yè)正向大型化、特大型化發(fā)展。使得石化產品儲罐、儲罐群越做越大。使得這種威脅時刻都有可能演變成為災難（歐共體規(guī)定：易燃氣體在儲存量大于200噸時為重大危險源）。???? 液化石油氣的組成主要是：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等碳三、碳四及少量的碳二、碳五物質。這些物質飽和蒸氣壓較高、爆炸極限范圍寬、閃點低、點火能極低、燃燒熱值高、易聚集靜電，而且有相當一部分產品具有腐蝕性。液化石油氣的這些特點給液化石油氣的生產、加工、運輸、存儲帶來了極大困難。本文根據(jù)液化石油氣的特點結合工作實踐就液化石油氣罐區(qū)的消防安全問題進行討論。
??
??? 一、液化石油氣的火災、爆炸危險性
??? 液化石油氣的最大危險是易燃、易爆。
??? 當罐區(qū)發(fā)生物料泄漏時，液化石油氣與空氣混合。當這種混合氣體中物料的濃度達到爆炸極限范圍內時，一但給以大于該物料的最小點火能的能量時，就會引起爆炸；而當混合氣體中物料的濃度大于爆炸極限時，如給與點火能量，就會引發(fā)火災，液化石油氣的點火能量是如此的小，以至于一根鐵釘從一米高的位置自由落下，碰在水泥地面上，就足以引爆。
??? 液化石油氣火災爆炸傷害模型有二種：
??? 1.蒸氣云爆炸
??? 泄漏到空氣中的液化石油氣與空氣的云狀混合物,當油氣濃度處在爆炸范圍時,遇到火源發(fā)生爆炸的現(xiàn)象,稱為蒸氣云爆炸,其主要的破壞作用是沖擊波引起的超壓、沖擊破壞.
??? 其爆炸當量為 WTNT =1.8 a WfQf/QTNT
式中:1.8為地面爆炸系數(shù)
???? a=0.04為蒸氣云當量系數(shù)
???? Wf 為可燃物的質量
???? Qf =41868kj/kg為可燃物爆熱
???? QTNT =4180kj/kg為TNT 爆熱
??? 當100m3的丁烷或丙烷全部氣化并在爆炸極限范圍內時，其爆炸相當于36噸TNT當量，爆炸火球溫度2100℃。
??? 其傷害范圍:
??? 死亡半徑? 51m
??? 重傷半徑? 99m
??? 輕傷半徑? 145m
??? 財產損失半徑? 63m
??? 2.沸騰液體擴展為蒸氣云爆炸（BLEVE）：
? 過熱液態(tài)壓縮氣體瞬間氣化而發(fā)生的爆炸現(xiàn)象,稱之為沸騰液體擴展為蒸氣云爆炸,它能產生巨大的火球,其主要危害是熱輻射.
??? 當100m3的丁烷或丙烷液體擴展為蒸汽云爆炸時
??? 火球半徑為92m
??? 火球持續(xù)時間為17s
??? 從以上傷害模型計算出的結論來看，液化石油氣一旦發(fā)生火災爆炸事故其破壞力極大，有時甚至是災難性的。從實際發(fā)生的石油液化氣火災爆炸事故案例來看更是如此。例如：1998年西安煤氣公司400立方米液化氣儲罐火災爆炸事故造成死亡11人、受傷30人、直接經濟損失477萬元。2000年9月錦州石化公司400立方米丁二烯球罐空間爆炸事故造成死亡3人、重傷1人。

??? 二、誘發(fā)火災、爆炸事故的原因
??? （一）可燃物泄漏
??? 發(fā)生火災、爆炸事故最基本的條件是可燃物的泄漏。正常情況下，可燃物都存在于容器內，不與氧接觸，又無點火源，所以不會發(fā)生事故。
??? 物料泄漏 的原因：
??? 1、管線腐蝕穿孔
??? 管線腐蝕穿孔是石油液化氣罐區(qū)發(fā)生泄漏最常見、最危險的情況之一，最常見是因為鋼制管線外表都有保溫層，這些保溫材料通常是多孔易吸水的，保溫層中的水份與鋼管的長期電化學作用，出現(xiàn)銹蝕。另外液化石油氣通常含有少量的硫和水，鋼管內部也易腐蝕，常期的腐蝕使管壁減薄最終不能承受壓力而出現(xiàn)穿孔。管線穿孔因其時間和空間上的不確定性，給罐區(qū)的安全生產帶來危險。
??? 2、法蘭、墊片
??? 液化石油氣生產裝置工藝連接，有許多是采用法蘭連接。由于施工的不規(guī)范在一些液化石油氣生產裝置上使用了平面法蘭，平面法蘭由于其結構上的缺陷容易產生泄漏。需要特別指出的是，石油液化氣儲罐的第一道進出口法蘭應使用凹凸面法蘭。連接法蘭的螺栓應采用高強度螺栓。
??? 法蘭連接所采用的墊片通常是石棉橡膠板墊片或金屬纏繞墊片。石棉橡膠板墊片回彈力較差，在高溫、低溫、高壓等惡劣工況下容易老化，導致物料泄漏。
??? 金屬纏繞墊有較好的回彈性和耐熱性，強度高。是液化石油氣工藝裝置法蘭連接較為理想的墊片。使用時要特別注意尺寸、選型和安裝質量，否則將金屬纏繞絲壓斷就容易產生泄漏。