石油化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，要經(jīng)過多道工序和復(fù)雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機、泵等設(shè)備，以管道相連通，從而形成了工藝復(fù)雜、工藝流程長的生產(chǎn)線。生產(chǎn)過程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連，互相制約，具有高度的連續(xù)性；隨著計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通信技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)裝置自動化程度也越來越高。特別是在石油化工行業(yè)，生產(chǎn)過程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多潛在的危險因素，安全生產(chǎn)難度也越來越大，尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過程中，免不了要進行動火作業(yè)。動火作業(yè)過程中，如有一點防范措施不到位，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

　　一、明火作業(yè)發(fā)生事故的原因分析
　　動火本身就是一個明火作業(yè)過程，無論是焊接還是切割，都經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì)，同時多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個方面：
　　1．動火設(shè)備內(nèi)部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)，沒有進行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序處理，或雖經(jīng)處理而達不到動火條件，沒有進行分析或分析不準(zhǔn)，而盲目動火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。
　　2．氣焊、氣割動火昕用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏，易發(fā)生燃燒和引起爆炸。
　　3．在動火作業(yè)時，無論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化。熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周圍的地漏、明溝、污油井、電纜溝以及取樣點、排污點、泄漏點發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
　　4．氣焊、氣割時所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，設(shè)備本身都具有較大的危險性，如果違反安全規(guī)定，使用不當(dāng)，例如乙炔瓶倒放使用，氧氣瓶、乙炔瓶沒有防震膠圈，乙炔瓶橫臥滾動后馬上使用，氧氣瓶、乙炔瓶離動火點的安全距離不夠10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3m；氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣等，都易發(fā)生著火、爆炸事故。
　　5．用電焊時，電焊機不完好或地線、把線絕緣不好，造? 成與在用設(shè)備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其? 他設(shè)備、管線上引弧，造成設(shè)備、管線擊穿，或使設(shè)備、管線損傷，留下隱患。有的甚至將接地線連接于在用管線、設(shè)備以及相連的鋼結(jié)構(gòu)上。
　　6．用電時，電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電，或合閘時，保險熔斷產(chǎn)生弧光燒傷皮膚等。
　　7．監(jiān)護人員脫離崗位或沒有人監(jiān)護；范措施落實不到位；環(huán)境條件發(fā)生變化時如取樣、排污泄漏等沒有及時停都容易發(fā)生事故。