化工生產(chǎn)中的固體物料，總是或多或少含有濕分(水或其他液體)，為了便于加工、使用、運(yùn)輸和貯藏，往往需要將其中的濕分除去。除去濕分的方法有多種，如機(jī)械去濕、吸附去濕、供熱去濕，其中用加熱的方法使固體物料中的濕分汽化并除去的方法稱為干燥，干燥能將濕分去除得比較徹底。
　　
　　干燥在化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，其在生產(chǎn)過程中的作用主要有以下兩個(gè)方面。
　　
　　①對(duì)原料或中間產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以滿足工藝要求。如以濕礦(俗稱尾砂)生產(chǎn)硫酸時(shí)，為滿足反應(yīng)要求，先要對(duì)尾砂進(jìn)行干燥，盡可能除去其水分；再如滌綸切片的干燥，是為了防止后期紡絲出現(xiàn)氣泡而影響絲的質(zhì)量。
　　
　?、趯?duì)產(chǎn)品進(jìn)行干燥，以提高產(chǎn)品中的有效成分，同時(shí)滿足運(yùn)輸、貯藏和使用的需要。如化工生產(chǎn)中的聚氯乙烯、碳酸氫銨、尿素，食品加工中的奶粉、餅干，藥品制造中的很多藥劑，其生產(chǎn)的最后一道工序都是干燥。
　　
　　干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為以下幾種。
　　
　　(1)傳導(dǎo)干燥濕物料與加熱介質(zhì)不直接接觸，熱量以傳導(dǎo)方式通過固體壁面?zhèn)鹘o濕物料。此法熱能利用率高，但物料溫度不易控制，容易過熱變質(zhì)。
　　
　　(2)對(duì)流干燥熱量通過干燥介質(zhì)(某種熱氣流)以對(duì)流方式傳給濕物料。干燥過程中，干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，干燥介質(zhì)供給濕物料汽化所需要的熱量，并帶走汽化后的濕分蒸汽。所以，干燥介質(zhì)在干燥過程中既是載熱體又是載濕體。在對(duì)流干燥中，干燥介質(zhì)的溫度容易調(diào)控，被干燥的物料不易過熱，但干燥介質(zhì)離開干燥設(shè)備時(shí)，還帶有相當(dāng)一部分熱能，故對(duì)流干燥的熱能利用程度較差。
　　
　　(3)輻射干燥熱能以電磁波的形式由輻射器發(fā)射至濕物料表面，被濕物料吸收后再轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐裎锪现械臐穹制⒊?，如紅外線干燥器。輻射干燥生產(chǎn)強(qiáng)度大，產(chǎn)品潔凈且干燥均勻，但能耗高。
　　
　　(4)介電加熱干燥將濕物料置于高頻電場內(nèi)，在高頻電場的作用下，物料內(nèi)部分子因振動(dòng)而發(fā)熱，從而達(dá)到干燥目的。電場頻率在300MHz以下的稱為高頻加熱，頻率在300～300X105MHz的稱為微波加熱。
　　
　　在上述四種干燥方法中，以對(duì)流干燥在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛。在對(duì)流干燥過程中，最常用的干燥介質(zhì)是空氣，濕物料中的濕分大多為水。因此，本章主要討論以濕空氣為干燥介質(zhì)、以含水濕物料為干燥對(duì)象的對(duì)流干燥過程。