汽油餾分的催化重整是一種石油化學(xué)加工過程，它是在催化劑的作用及一定溫度、壓力條件下，使汽油中烴分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)的過程，它不僅可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)(高辛烷值)汽油，還可以生產(chǎn)芳烴。根據(jù)所用催化劑種類的不同，催化重整又可分為鉑重整、鉑錸重整和多金屬重整等。

　　催化重整裝置一般包括原料預(yù)處理、催化重整反應(yīng)、穩(wěn)定和分餾等3大部分。

　　原料是初餾～150℃(180℃)汽油餾分，先經(jīng)預(yù)分餾塔，切取60～130℃餾分作為重整原料。而后與氫氣混合，經(jīng)過預(yù)加氫，把原料中的硫、氮、氧、烯烴和金屬雜質(zhì)分別轉(zhuǎn)化為易于除去的硫化氫、氨、水、飽和烴和吸收金屬雜質(zhì)于催化劑中，以保證后面的重整催化劑不受害。預(yù)加氫所用催化劑是擔(dān)體為氧化鋁的鉬酸鈷或鉬酸鎳。預(yù)加氫是一種放熱反應(yīng)，所以反應(yīng)溫度不能過高，一般控制在320～370℃(鋁酸鈷)或280～340℃(鉬酸鎳)。壓力大致是2．0～5．0MPa。采用固定床反應(yīng)器。

　　國內(nèi)催化重整一般采用3個(gè)固定床反應(yīng)器串聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以采用4個(gè)反應(yīng)器，其中有3個(gè)反應(yīng)器在運(yùn)轉(zhuǎn)，1個(gè)反應(yīng)器在再生以恢復(fù)催化劑活性。有的裝置還在后面設(shè)加氫反應(yīng)器，目的是使重整生成油中的不飽和烴轉(zhuǎn)化為飽和烴，以保證最終芳烴產(chǎn)品的質(zhì)量。3個(gè)主要的重整反應(yīng)器大致在480～500℃范圍內(nèi)操作，因?yàn)橹饕拿摎浞磻?yīng)是強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，要補(bǔ)充加入熱量以保證反應(yīng)溫度，操作壓力一般大于2．0MPa。所以3個(gè)反應(yīng)器必須串聯(lián)操作，其間反應(yīng)器應(yīng)當(dāng)有附屬部件熱電偶管和催化劑引出管。無論是反應(yīng)器還是再生器，為了嚴(yán)格控制溫度，必須采用絕熱措施。為了觀察壁溫，常在反應(yīng)器外表涂上變色漆，只要溫度超過規(guī)定指標(biāo)就會(huì)通過顏色顯示出來。對(duì)于鉑重整來說，反應(yīng)裝置包括加氫精制反應(yīng)器，由于高溫、氫腐蝕和受壓，要求采用較好的材質(zhì)。

　　催化劑在裝卸時(shí)，要防止破碎和污染，未再生的含碳催化劑卸出時(shí)，要預(yù)防自燃超溫?fù)p壞。

　　加熱爐是熱的來源，在催化重整過程中，重整和預(yù)加氫的反應(yīng)需要很大的爐子才能供應(yīng)所需的反應(yīng)熱。因此加熱爐的安全和穩(wěn)定是很重要的。另外，過程中進(jìn)料或塔底加熱器、重沸器所需的熱源，往往需要熱載體加熱爐供給，熱載體在使用過程中要防止局部過熱分解，防止進(jìn)入水等低沸點(diǎn)介質(zhì)造成氣化超壓爆炸。燃燒爐必須保證燃燒正常、調(diào)節(jié)及時(shí)。加熱爐出口溫度的高低，是反應(yīng)器入口溫度穩(wěn)定的條件，但是爐溫的變化又是與很多因素有關(guān)，例如燃料油的流量、壓力、燃料的質(zhì)量等。為了穩(wěn)定爐溫、保證整個(gè)裝置的安全生產(chǎn)，加熱爐應(yīng)采用自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

　　催化重整裝置中，重要的工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量、液位等都應(yīng)該有警報(bào)。重要的液位顯示器、指示燈、喇叭等)警報(bào)裝置如表5—11。

　　表5—11催化重整裝置主要警報(bào)點(diǎn)與參數(shù)范圍

 

　　重整循環(huán)氫和重整進(jìn)料量對(duì)于催化劑有很大的影響，特別是低氫量和低空速運(yùn)轉(zhuǎn)易造成催化劑結(jié)焦。除警報(bào)外，應(yīng)備有自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)。

　　在所有的壓力容器和塔中，都應(yīng)裝有安全閥，防止爆炸事故的發(fā)生。