?? 間歇式液相本體法生產聚丙烯工藝，具有流程簡單、設備少、操作方便、三廢較少等優(yōu)點。但所用原料丙烯和氫氣，屬易燃易爆物質，其沸點分別為－47.7℃和－252.7℃，丙烯的閃點為－108℃，與空氣混合均能形成爆炸性混合氣體，而且爆炸范圍寬，分別為2％～11％和4.1％～74％，最低引爆能量只需0.28mJ（在空氣中）。
　　在聚丙烯的生產過程中，由于丙烯與管道內壁產生劇烈摩擦，加上反應釜內攪拌、高速噴入容器等生產過程，易產生大量靜電。另外，丙烯及聚丙烯粉料從設備管道裂縫噴出也會產生靜電，如果不及時消除，其產生的放電火花，能夠點燃丙烯與空氣的混合物，誘發(fā)火災甚至爆炸。本文通過對聚丙烯生產過程中靜電危害性及事故產生的原因進行了分析，并提出相應的防范措施。

　　1 丙烯生產過程中的靜電危害和相關案例
　　丙烯生產過程中的靜電危害主要表現(xiàn)為火災和爆炸。當帶電體與不帶電或靜電電位很低的物體接近時，只要電位差達到300V以上，就會發(fā)生靜電放電現(xiàn)象，并產生火花。當火花能量超過0.28mJ,易點燃丙烯與空氣混合物，引起火災和爆炸。
　　1.1 聚合釜閃爆
　　1994年5月18日凌晨2時2分，大連石化有機合成廠化五車間因D202聚丙烯反應“爆聚”，停釜處理。18日上午8時，組織人員清釜作業(yè)。19日中班，D202釜基本清理干凈，釜底剩下少量的聚丙烯熔塊。20日上午，繼續(xù)進行D202釜清釜掃尾工作。9時20分，操作工下釜作業(yè)，9時40分，釜內發(fā)生閃爆，造成一死多傷。事故原因是D202與丙烯加熱罐相連的釜底沖洗管線間沒有加裝盲板。雖然D202與丙烯加熱罐相連的釜底沖洗管線上4個閥門都已關閉，但因泄漏，而被靜電火花點燃引發(fā)事故。
　　1.2 閃蒸釜下料口爆燃、著火
　　1988年11月27日，天津石油化工公司1#閃蒸釜內的聚丙烯因聚合不好，物料發(fā)粘，經閃蒸去活，分析合格后，開始放料。但因料粘堵出料口，用鐵絲擁仍不出料，便采取向閃蒸釜內加壓的辦法向外噴料。在噴料過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場可燃氣體度太大，立即通知人員撤離。但在人員撤離過程中發(fā)生爆燃，在場4名作業(yè)人員被燒傷，廠房內門窗被烤著火。原因是該閃蒸釜經加壓后，高速噴下來的粘料攜帶大量靜電荷，在鐵管尖端放電引起可燃氣體爆燃所致。
　　1.3 閃蒸釜內閃爆
　　1988年2月22日，天津石油化工公司4000t/a聚丙烯裝置出現(xiàn)粘料，造成2#閃蒸釜內結塊過重，使攪拌爪脫落，被迫停工檢修。上午將人孔找開后進行通風置換。下午2時許，由3名維修工進清釜作業(yè)，1人在釜內清理結塊，2人在釜外人孔處接料，3人輪流進釜清理。14時15分，釜外人孔處產生靜電火花引燃釜內可燃氣體，發(fā)生閃爆，3人燒傷。事故原因是由于釜外接料職工身著滌綸服裝，在接、傳料的活動中，粘塊與衣服摩擦產生靜電火花而引起可燃氣體爆燃。
　　從上述案例可以看出，丙烯生產過程中靜電危害比較嚴重，所以應采取靜電防護辦法，減少這類火災和爆炸事故的發(fā)生。

　　2 丙烯生產過程中靜電事故原因分析
　　在丙烯生產過程中，靜電產生不可避免。
　　2.1 靜電的產生
　　a) 摩擦帶電：物質相互摩擦時，由于摩擦發(fā)生接觸位置的移動和電荷分離而放出靜電。
　　b) 流動帶電：用管路等輸送液體產生的靜電。
　　c) 噴出帶電：粉體、液體和氣體從截面小的開口部位噴出發(fā)生摩擦而產生靜電；液體和
　　粉體本身相互之間的撞擊以及小的飛沫狀態(tài)產生大量的靜電。
　　d) 剝離帶電：互相密切結合的物體被剝離時引起電荷分離而產生靜電。