常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序，潛在極大的火災爆炸危險性。本文根據(jù)常減壓蒸餾工藝及其設備分析了其生產(chǎn)過程中存在的危險因素和條件，總結了火災爆炸的預防措施與技術。

　　常減壓蒸餾是目前石油化工企業(yè)必不可少的第一道工序，通過常減壓蒸餾可從原油中直接得到各種燃料，潤滑油餾分及裂化原料。然而，蒸餾過程火災爆炸危險性、危害性較大，一旦發(fā)生火災，火熱迅速擴大，撲救困難，損失嚴重。生產(chǎn)中必須十分強調防火安全。

　　1 簡要工藝流程

　　石油是一個多組分的復雜混合物，根據(jù)組分沸點的差別，可用蒸餾方法對其各組分進行分離而得到產(chǎn)品。這種生產(chǎn)過程可分為電脫鹽初餾、常壓和減壓蒸餾三部分，工藝流程如圖1。原油經(jīng)換熱至90～120℃，進入電脫鹽脫水器，在高壓電場作用下，使混懸在原油中的水、鹽與原油分層后除去；再進一步換熱至220～250℃進入初餾塔分出小于130℃的餾分；初餾塔底的撥頂原油經(jīng)常壓加熱爐加熱到360～370℃，進入常壓分餾塔蒸餾，其各側線餾出油再進入汽提塔用過熱水蒸氣進行汽提，以保證側線餾分油質量；常壓塔底重油經(jīng)減壓加熱爐加熱到410℃進入減壓塔進行減壓蒸餾，產(chǎn)品作裂化原料及用于燃料等。

圖1 蒸餾工藝流程圖

　　2 常減壓蒸餾裝置的火災爆炸危險性分析

　　2.1 原料和產(chǎn)品具有火災爆炸危險性

　　石油煉制蒸餾過程中的原料、中間體及產(chǎn)品絕大多數(shù)屬于火災危險物品，其中原油和輕質油品易燃、易爆、易蒸發(fā)，并有可燃爆的瓦斯氣，遇火源即會爆炸。

　　2.2 電脫鹽脫水具有危險

　　在電脫鹽脫水過程中，有高溫熱油，使用高電壓（15kV～35kV）電場的電氣裝置，如果脫鹽脫水罐內未充滿原油或存在有空氣就啟動高壓電源；或者高壓電器絕緣不良或電場強度超過2kV/cm使絕緣擊穿，會導致爆炸火災。