(1) 控制工藝參數

　　涉有化學危險物品的生產過程必須掌握其變化規(guī)律，并準確地控制各種工藝參數(如溫度、壓力、流量、液柱、流速、物料配比等) ，這是安全生產的基本保證。實現這些參數的自動調節(jié)和控制是安全生產的重要措施。

　　1) 溫度控制。溫度是化工生產中的主要控制參數之一。物料反應都是在適當溫度下進行反應的，如果超溫可能造成系統(tǒng)壓力升高，導致爆炸；也可能因溫度升高造成劇烈的副反應，發(fā)生沖料或爆炸而產生新的危險。有時化學反應因溫度下降造成反應速度減慢或停滯；而當反應溫度恢復正常時，由于未反應物料的積聚發(fā)生劇烈的反應，來不及散熱而引起爆炸。溫度下降，也可能使物料凝結堵塞管路或造成設備管路破裂，因易燃物泄漏而發(fā)生火災爆炸等預想不到的事故。為保證安全生產，一般都要嚴格控制反應溫度，向反應系統(tǒng)輸入或輸出熱量，尤其要防止過熱現象。如：乙烯氧化制造環(huán)氧乙烷是典型的放熱反應，如果反應熱不能及時散出，溫度過高會使乙烯完全燒掉而放出大量的熱量。環(huán)氧乙烷沸點只有10.7℃，爆炸極限又寬達3%～100%，在沒有氧氣存在下也能發(fā)生分解爆炸。所以，此類反應在高溫下是很危險的。在生產過程中必須采取有效的散熱方法，控制適宜的反應溫度。

　　2) 壓力控制。在化學反應過程中，壓力低會使反應速度減慢或根本不反應，致使本反應物料積聚，可能引起意外的危險；壓力過高也可能帶來上述結果，或超過設備承受壓力而發(fā)生破裂，造成火災爆炸事故。

　　3) 流量和流速控制。對于放熱反應，投料量和投料速度不能超越設備的傳熱能力，否則將會引起物料溫度猛增升，發(fā)生物料的分解等副反應而導致事故。

　　4) 配料比和投料順序的控制。對于熱反應物料的配比要嚴格控制，對于反應物料的濃度、含量、投料速度和投量都要準確的分析和計量，嚴格遵守操作技術規(guī)程。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產，在開始生產時要特別注意反應料的配比關系。為保證安全生產，在裝置中應裝有在線色譜，檢測循環(huán)器，并設有安全聯鎖裝置。催化劑對化學反應速度的影響很大，如果催化劑過量就可能發(fā)生危險。可燃和易燃物質與氧化劑進行反應的生產，要嚴格控制催化劑的加入量。在這類生產過程中，還要嚴格遵循一定的投料順序，切忌顛倒，否則會引起事故。

　　(2) 控制生產環(huán)境的火源及易燃物泄漏

　　1) 嚴格控制火源。著火源可能是明火，摩擦與撞擊，電氣設備和靜電，應依次采取如下措施嚴格控制火源。

　　① 控制明火措施：a. 在工藝操作過程中，加熱易燃液體時，應當采用熱水、水蒸氣或密閉的電器以及其他安全的加熱設備；b. 在有爆炸危險的廠房、貯罐、管溝內，不得使用蠟燭、火柴或普通燈具照明，應采用密閉或防爆型電器照明，禁止在有這些危險的車間和倉庫內吸煙和帶入火柴、打火機等；c. 如必須采用明火時，設備應該密閉，防止易燃物溢漫或泄漏，有關爐灶須用封閉的磚墻隔絕在單獨的房間內。為防止易燃物質漏火燃燒室，密閉容器設備應定期做水壓實驗和氣壓實驗。