一、火災(zāi)、爆炸之危害
（一）火災(zāi)、爆炸危害原因
化工廠發(fā)生火災(zāi)、爆炸危害的原因如下所示，例如:
1. 動(dòng)火作業(yè)使用之電源線或電氣設(shè)備而引起。
?。?）因短路、未接地、接觸不良等發(fā)生電弧。
（2）電路超載而產(chǎn)生過熱。
（3）發(fā)熱電器不正當(dāng)使用。
（4）不發(fā)熱電器意外事故所發(fā)生之過熱。
2. 吸煙、火柴、打火機(jī)及暴露之火焰而引起。
3. 機(jī)械之沖擊、摩擦、砂輪機(jī)產(chǎn)生火花而引起。
4. 電焊、氣焊產(chǎn)生的火花而引起。
5. 裸火而引起。
6. 煙火、排氣管火花而引起。
7. 自燃著火、如油布、工業(yè)廢棄物、垃圾等而引起。
8. 靜電而引起。
9. 雷電而引起。
?。ǘ?危害物質(zhì)
化工廠儲存大量之下列危害的危險(xiǎn)物質(zhì)及易燃物質(zhì):
1. 易燃性氣體。
2. 可燃性液體。
3. 廢棄物質(zhì)。
4. 建筑物、裝潢材料。
5. 紡織品。
6. 紙、塑料品、油漆。
7. 粉塵等。
?。ㄈ?容易引起火災(zāi)、爆炸危害之場所
化工廠容易引起火災(zāi)、爆炸危害之設(shè)備與場所如下所示:
1. 壓力容器。
2. 油料、油氣管線。
3. 泵浦。
4. 鍋煙。
5. 油水分離池。
6. 集油坑。
7. 電氣設(shè)備。
8. 反應(yīng)器。
9. 壓縮機(jī)房。
10. 明、暗溝系統(tǒng)。
11. 灌裝場所。
12. 油槽、氣槽地區(qū)。
13. 粉塵作業(yè)場所。
14. 包裝地區(qū)。
15. 危險(xiǎn)物品倉庫。
二、防止對策
為防止化工廠之火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生，須采取下列之防火、防爆管理:
?。ㄒ唬┰O(shè)備安全距離
動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)與化工廠設(shè)備、油槽等保持適當(dāng)之安全距離、以防范動(dòng)火產(chǎn)生之火花引燃附近設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果安全距離受地形或環(huán)境所限，其安全距離不夠時(shí)，可增設(shè)防爆墻或固定水墻、水霧補(bǔ)救，以防止動(dòng)火的火花飛濺至制程地區(qū)。
?。ǘ┕S危險(xiǎn)場所之劃分
工廠區(qū)或油槽區(qū)，依其危險(xiǎn)的程度，劃分為第一和第二危險(xiǎn)場所，在危險(xiǎn)場所內(nèi)采用防爆型電氣設(shè)備，而且非防爆型電氣設(shè)備，必須放置于危險(xiǎn)場所之外，以策安全。
（三）火源管制
動(dòng)火作業(yè)產(chǎn)生的火花可能飛濺的距離約 35 呎(約 12 公尺)，因此必須與具有易燃性氣體或可燃性液體，保持適當(dāng)之安全距離，另于動(dòng)火作業(yè)附近禁止排放油料或油氣，對于電焊作業(yè)之標(biāo)地線亦應(yīng)按規(guī)定搭接于電焊工作物上、以免造成迷走電流引燃附近管線泄漏之油料或油氣。
?。ㄋ模┪ｋU(xiǎn)物品的管理
許多化工廠火災(zāi)，由于動(dòng)火作業(yè)環(huán)境存放可燃性物料，如可燃性的液體、易燃性氣體、紙、保溫材料、油漆、廢棄物等，因動(dòng)火作業(yè)的火花而引燃；因之，在動(dòng)火作業(yè)前，必須清理干凈，至于明、暗溝系統(tǒng)、油水分離池、集油坑、涵洞等附近亦是油料、油氣積滯的場所，動(dòng)火前可以用金屬板，防火布等圍離，預(yù)防火花濺及附近危險(xiǎn)物品，甚至亦可以建立水墻防火。
?。ㄎ澹├枚栊詺怏w置換
管線或容器內(nèi)，含有可燃性液體或氣體時(shí)，在動(dòng)火作業(yè)前，必須將其所含之可燃物清理干凈或用水、蒸氣、氮?dú)?、二氧化碳沖洗后，經(jīng)測定確認(rèn)所含可燃性氣體濃度在爆炸下限 20%以下方可動(dòng)火。如果容器內(nèi)部有人進(jìn)入工作時(shí)，應(yīng)先以空氣置換容器內(nèi)部有害氣體，但是禁止使用氮?dú)饣蚨趸即凋?qū)，以防范人員缺氧窒息。
?。┙踩ぷ髟S可證制度
各項(xiàng)動(dòng)火或冷作之作業(yè)，于每日作業(yè)前必須向轄區(qū)單位申請核發(fā)安全工作許可證，在轄區(qū)單位經(jīng)過設(shè)備安全處理、檢點(diǎn)、測定等程序，確認(rèn)安全狀況下，方可施工以確保人員與設(shè)備安全。未核發(fā)安全工作許可證前，禁止先行施工。
